村田将在福井创建新的“陶瓷电容器研究开发中心”

发布时间：2023-11-15 13:05
作者：AMEYA360
来源：村田
阅读量：2139

　　株式会社村田制作所的生产子公司——株式会社福井村田制作所(福井县越前市)将在福井县越前武生站前创建新研究开发据点“陶瓷电容器研究开发中心”。预定2023年11月起动工开建，2026年4月投入使用。

村田将在福井创建新的“陶瓷电容器研究开发中心”

　　村田制作所的核心业务是“陶瓷电容器的开发和制造”，此次创建“陶瓷电容器研究开发中心”是为了提高核心业务的技术力量。我们通过建立专注于研究和开发的领先环境，旨在实现更高水平的研究和开发工作，并对技术人员进行培养。同时，该中心还将与本公司其他事业所和合作公司协作，从商品开发到量产，力求加强整个生产流程中的产品制造力。

　　株式会社福井村田制作所，成立于1951年，拥有员工5,512人(截至2023年11月1日)，主要业务为开发和制造以陶瓷为主的电子元件(多层陶瓷电容器、噪声抑制产品)。

　　在福井村田新建的该研发中心，投资总额约 350 亿日元(土地和建筑费用)，占地面积55,075㎡，总楼面面积：42,071㎡，拟建地点为日本福井县越前市大屋町。于2023年11月动工，预计2026年1月竣工，届时计划拥有员工约800人。

　　筹建新据点的理念包括：

　　1. 提高开发能力

　　该中心将设置用于研究开发的楼层，做好环境整备，以便能够创造新生产流程和商品。同时还会与地理位置相近的野洲的原料和技术开发部门进行合作，加快新商品开发和新生产流程开发的速度。另外，还会提供场所，让不同价值观和想法的员工方便聚集和开展交流，以此实现创新。

　　2. 培养技术人员

　　该中心将整备环境，方便新职员、年轻职员及关联公司技术人员学习产品制造的基础，并能够深入学习机制，以此提高陶瓷电容器的产品制造力。

　　3. 与地域共生

　　我们将推进建筑周围的绿化工作，以及与周围环境和谐共处的空间设计。此外，我们还将考虑利用设施提供社会参观和实习，并在灾难发生时给予受灾者支持，努力成为扎根于地域的据点。

　　4. 保护环境

　　在该中心的用地内，我们还计划修建可向当地居民开放的绿地。同时，将通过各种节能和可再生能源技术，努力实现ZEB Oriented。比如使用隔热性能强的外墙和窗框、可与设备和人的活动联动的空调控制、照明控制和太阳能发电设备等。

　　ZEB Oriented是指占地面积10,000㎡以上的大规模事务所、学校、工厂等达到国家规定标准值的40%的节能。

　　村田制作所今后将继续强化技术力量，以此向社会提供创新性的产品和技术，为电子元件市场的进一步发展做出贡献。

（备注：文章来源于网络，信息仅供参考，不代表本网站观点，如有侵权请联系删除！）

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　　在智能家居领域，智能门锁无疑是非常成功的单品之一。市场的驱动下，在过去短短的几年中，智能门锁方案已经进行了多次的迭代。而随着UWB(Ultra-Wideband，超宽带)技术的兴起，UWB智能门锁凭借特别的优势，有望成为智能门锁市场中一股极具潜力的“新势力”。　　而每一个希望能够享用UWB智能门锁市场盛宴的玩家，都免不了工程化设计的挑战，即从基础性的芯片开发起步，到一个商用产品最终迅速、顺利地落地。　　在UWB领域，村田制作所(Murata)就正在扮演着这样一个“工程化加速器”的角色。　　通过与芯片供应商的深度合作，利用其陶瓷材料、高密度封装(SiP)和射频调试能力，村田基于SiP 模组化技术与系统集成策略,将UWB 芯片、滤波器、晶振、电感等射频外围组件全部整合在一个很小的模组内，为智能门锁厂商提供了一个“开箱即用”的模组化解决方案。相比于传统的“板载芯片(CoB)”设计，村田模组可减少约75% 的安装面积，门锁设计师可以在有限的正面面板空间内便利地多根 UWB 天线，且不影响门锁的工业设计。　　图1：点击图片查看村田Type 2AB UWB模组详细介绍(图源：Murata)　　Type 2AB模组是村田在智能门锁市场的高性能主干方案。该模组在仅有10.5 x 8.3 x 1.44 mm 的SiP 封装内，集成了Qorvo QM33120W 芯片、Nordic nRF52840 蓝牙SoC、ST 三轴加速度计以及相关的时钟和滤波组件。　　这种模组化方案对智能门锁设计企业而言，其意义体现在四个方面：　　1.减小射频设计难度　　UWB 工作在6.5 GHz 以上的高频段，射频(RF )走线和阻抗控制对普通硬件团队很有挑战。村田在模组内部已经完成了复杂的射频匹配，开发者只需要专注于从模组引脚到天线的50Ω 走线，大幅降低了由于射频经验不足导致的信号衰减风险。　　2.原生支持多天线降低设计门槛　　在天线设计方面，村田的UWB 模组不仅仅是提供一个射频接口，而是通过高度集成的封装技术、先端材料以及配套的软硬件方案，大幅降低了开发者在智能门锁这种复杂金属环境下的设计门槛。对于智能门锁而言，只有测距是不够的，还需要知道用户是在“门外”还是“路过”。村田UWB模组引出了3 个天线端口(1 个BLE，2 个UWB)，支持到达相位差(PDoA)技术，通过两根UWB 天线，设备不仅能测量与目标的距离(精度±10cm)，还能计算出目标相对于自己的角度(AoA)，从而实现切实的3D 空间定位。　　3.高集成度加快产品落地　　村田Type 2AB 是一个All-in-One 设计的UWB 模组，它集成了UWB芯片、BLE SoC以及三轴加速度计。采用UWB(通道5和9)和BLE 5.2射频技术，低电流消耗，封装尺寸很小。其中的nRF52840 BLE SoC拥有的高处理性能(1MB Flash / 256KB RAM)，足以直接运行门锁的业务逻辑、加密协议和蓝牙通信协议栈。此外，模组本身已经完成FCC/IC/MIC(Japan) 无线电认证，终端产品中可以相应地省去无线认证时间，加快最终产品落地。　　4.出众的功耗管理能力实现低功耗　　Type 2AB模组集成的低功耗蓝牙芯片Nordic nRF52840可用于唤醒UWB和更新固件(FW )。当设备处于静止状态时，高功耗的UWB 保持休眠。当门锁与手机的蓝牙链接以后，UWB功能被唤醒，并进行开锁关锁的判断。　　基于已有的UWB模组，村田推出的智能门锁方案已在CES 2026展台上进行了展示。如果您正在寻找一个既能处理蓝牙连接，又能进行高精度UWB 测距，还能直接运行应用程序，且对功耗和尺寸有严格要求的全能型方案，村田Type 2AB UWB模组将是您的不二之选。　　图2：基于村田Type-2AB UWB模组的智能门锁方案框图(图源：Murata)　　总结：生态赋能，未来可期　　全球智能门锁市场正处于从传统电子锁向“全连接”智能锁转型的黄金五年。Future Market Insights预估，全球智能锁市场预计将从2025年的28亿美元增长到2035年的约84亿美元，在预估期内绝对增长56亿美元。这意味着总增长率为200.0%，预计2025年至2035年市场将以11.6%的复合年增长率(CAGR)扩张。　　UWB 技术的市场渗透率亦将呈现出类似于当年蓝牙耳机(TWS)的发展曲线。目前，UWB 系统(芯片 + 模组 + 授权费)的成本仍是制约其进入千元以下低端市场的障碍。然而，UWB芯片厂商正通过规模效应不断降低芯片单价，村田等厂商通过先端的SiP 封装减少了组件和测试成本。预计到2027 年，UWB 模组的综合成本将降至目前蓝牙模组的1.2-1.5 倍左右，这将引发一轮存量市场的更换潮，特别是针对公寓、长租房和智慧化办公楼。　　展望未来，UWB 在智能门锁中的角色将不再局限于“身份验证器”，Qorvo 和村田已经在参考设计中加入了雷达感知功能，用于跌倒检测与微动感知，安装在门口的智能门锁可以利用UWB 雷达原理监测玄关区域。如果独居老人跌倒，或者有陌生人在门外长时间徘徊，门锁不需要摄像头即可通过分析无线信号的信道特征变化即可识别出这些行为，并在后台发出警报。　　UWB 技术以出色的安全性、很高的定位精度和日益完善的生态建设，正在迅速切入到智能门锁市场。Qorvo 作为芯片创新的源头，提供了从硬件加密到多天线相位处理的底层算力;村田作为系统工程的纽带，通过SiP 模组化策略填补了芯片厂商与成品厂家之间的工程沟壑。　　经过多年的努力，Aliro协议终于在今年2月落地，智能门锁将告别“单打独斗”的时代，进入实际意义上的“无感准入”和“空间智能”阶段。对于门锁制造商而言，深度参与到UWB生态系统建设，将是获取未来十年智能家居安全市场领导地位的关键路径。
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　　随着数字化转型及云服务的扩大，作为通信方式之一的UWB无线通信(Ultra Wide Band，超宽带无线通信)等IoT (Internet of Things，即物联网)设备开始普及。这种UWB无线通信被配备在以预防丢失为目的的智能标签和智能钥匙等高功能小型设备上。UWB无线通信具有先进的位置检测性能和高安全性，今后有望在多个领域得到普及。　　UWB市场趋势&技术课题　　但是，由于超宽带无线通信在接收和传输数据时会增加通信负荷，因此需要在有限的空间内提供充足电力的电源。因此使用UWB通信时所面临的问题是“缺少一款适合通信负荷峰值输出的蓄电设备(电池)”。　　此外，由于接收和传输数据时需要峰值输出，如果按照峰值输出来设计设备的电源，就会出现“电源尺寸过大”、“成本过高”等问题。　　比如，如果按照峰值输出设计，电源尺寸就会变大;而如果优先考虑电源尺寸的小型化，纽扣电池等小型电池也难以达到峰值输出(下图)。　　作为上述问题的解决方案，可以考虑将村田聚合物电解电容器ECAS系列与电池一起使用，使其成为辅助设备。　　什么是聚合物铝电解电容器?　　村田的聚合物铝电解电容器(ECAS系列)阳极采用层叠结构的铝箔，阴极采用聚合物，具有低矮、低ESR、大容量的特点。可以瞬间汲取大量电流。　　此外，由于没有静电电容的DC偏压特性，亦具备稳定的温度特性，因此具有良好的纹波吸收、平滑滤波、过渡响应性能。因此，可用于多种电源电路输入输出级的平滑滤波及对CPU周边负载变动的备用。由此为削减部件数量及缩小电路板面积做贡献。　　使用电路示例　　为解决上述UWB在IoT应用中的课题，可考虑ECAS系列用于如下所示的电路。此时，电源尺寸不变，瞬间辅助峰值输出。　　使用ECAS的优点　　首先，使用ECAS可以实现IoT设备中电池的长寿命化。　　我们对使用纽扣电池(CR2032)时的电池寿命进行评估(下图)。使用评估板对UWB通信(最大峰值电流130mA、发送4次+接收2次)时的电池压力进行了评估。电压下降到1.4V以下时通信动作停止。　　此外，通过将 ECAS 与纽扣电池组合，辅助纽扣电池的峰值输出。通过 ECAS 的辅助抑制纽扣电池在通信时的峰值电流，可以减小电压降，实现稳定的通信运行。　　通过与ECAS组合可抑制通信时的峰值电流，减少电压降低。电池+ECAS_100uF方案下，可减少通信时的电压下降，在电池利用率(DOD)60%⇒80%范围内通信，将电池耐久性提高1.3倍。
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村田采用电容器核心薄膜技术，开发废气循环VOC清除系统
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　　每台干燥设备预计每年可节约2000万日元能耗成本——这就是村田制作所研发的小型VOC清除系统，兼顾降低环境负荷与增进工厂效率的创新技术成果。　　该技术通过采用可分散配置于每台生产设备的“one-by-one”方式，能够大幅节约洁净室调温调湿所需的能耗;并且，在更换现有大型VOC清除系统或新建工厂时，布局的灵活度也会得到增进。此外，为实现one-by-one方式，村田完整了VOC清除系统核心元件“转子”的小型化与优效化等技术创新课题，展示了村田通过积累的技术不断克服难题的努力。　　01 制造业VOC回收的挑战　　干燥设备被普遍应用于许多制造业领域。干燥设备是通过加热来清除附着在多种元件和部件上的涂液以及薄膜、金属箔等材料中的溶剂和水分等的设备。在清除过程中需要热量，因此会消耗能源。此外，若被清除的物质含有挥发性有机化合物(VOC)，则回收VOC并使其无害的设备在运行时需要消耗能源。　　村田开发的这项技术，通过在浓缩并清除VOC的工艺中应用了与传统不同的构思，实现了能源节省效果。　　——粟谷　　村田技术与事业开发本部　　村田目前推进一项新技术的开发，旨在提高各地生产基地使用的干燥设备(干燥炉)的废气处理效率。通过将生产设备与废气处理设施组合，降低环境负荷。技术与事业开发本部的粟谷解释道，这是在实现我们制造业活动对环境负荷的降低之后，旨在通过对外销售实现社会贡献的举措。　　村田长期致力于降低产品制造过程中的环境负荷。为实现脱碳社会，村田设定的目标是：到2040年实现公司自身温室气体(GHG)排放量实质归零，到2050年实现包括供应链在内的GHG排放量实质归零。在国际环保倡议方面，积极推进相关举措，例如将事业活动用电全盘转为可再生能源的‘RE100’计划，已决定将原定2050年的目标提前至2035年实现。　　这些举措在全公司范围内得以推进，但在生产现场的能源节省方面仍有改进空间。陶瓷电容器事业本部的真田表示：“在生产设备、生产线及工艺方面，我们持续推进了成本削减与合理化改进。另一方面，我深感在设备运转所需的能源以及设施、基础设施的能源节省方面，仍有许多可改进之处。例如，当我们将以往分别考虑的生产流程与废气处理设施视为整体时，便意识到其中蕴藏着进一步实现能源节省的潜力”。　　村田着眼的是干燥设备的废气处理流程。　　据介绍：“工厂内部原本就设有干燥设备等排放废气的处理设备，早已有人指出需要节省能源。以往是将工厂整体的废气集中到一处，通过集中式无害化设备进行处理。处理设备庞大到堪称建筑物，消耗着大量的能源”。　　通常认为，采用集中式设备集中处理，其能源和处理效率更高。然而，通过采用与集中式相反的小型分散设置式(one-by-one)理念，我们获得了未曾有过的效果。　　集中式处理系统整合了多台生产设备的VOC处理功能，无论各生产设备本身的运行状况如何，都要求该系统保持满负荷运转。因此容易出现性能过剩的情况，导致消耗了超出所需的能源。例如，当存在多个温度、湿度或浓度值时，传统集中式系统需要在最大温度、最大湿度和最大浓度对应的条件下运行。另一方面，若能设置one-by-one，即可根据各生产设备的运行状况，对VOC清除系统进行恰当控制。　　村田VOC回收技术示意：　　02 村田小型VOC清除系统的特点　　在此，我们先简要了解一下VOC清除系统的工作原理。装置的核心是一个用于吸附和脱附VOC的转子，它在装置内部缓慢旋转。转子内部涂覆有多孔材料的VOC吸附剂，在干燥设备中产生的含有VOC的废气通过转子时，废气中的VOC会被转子吸附。　　随后，转子通过旋转被加热至高温，使VOC脱离并实现浓缩与排气。清除VOC后的转子经冷却，再次回到干燥设备内的温度，重新开始吸附工序。该原理同样适用于集中式装置，其内部大型转子不断旋转，重复进行吸附、加热脱附及冷却的工序。为以one-by-one方式安装VOC清除系统，该转子的小型化是不可或缺的。　　小型VOC清除系统工作原理：　　采用小型化的VOC清除系统具有多方面的优势。粟谷解释称：“集中式VOC清除系统因耗电量非常大，若能实现设备小型化，便可有效降低耗电量。今后若需更新设备，为每套生产设备单独配置小型VOC清除系统，则现有工序布局也能调整至非常小。在建设新工厂时，由于可简化至集中式VOC清除系统的导管，布局的灵活度也将得到增进”。　　通过将VOC清除系统小型化并安装在设备附近，还能获得集中式系统所不具备的优势。　　在集中式系统中，将VOC浓缩并使其无害后排放到大气中。另一方面，小型化VOC清除系统可布置于生产设备附近，从而能将废气回输至洁净室内。通过再利用加热后的废气，可大幅减少生产设备内通过加热进行温度调节及空气湿度调节所需的能耗，进一步加速能源节省进程。　　此外，采用one-by-one安装的方式还具有不需要实现完全VOC清除的优势。负责人介绍说：“含有VOC的废气最终需采用集中处理方式，使其确实无害后排放至大气。为此也需要消耗大量能源。然而，若能以one-by-one方式将废气直接回收到生产设备的干燥系统中，便不需要根本性实现无害化处理，只要将VOC清除至适合干燥的浓度即可。这不仅能实现设备的能源节省，还能推动小型化”　　03 村田“看家”技术，实现转子小型化　　村田开发的小型VOC清除系统，需要1m以内的小型转子。并非只是实现小型化即可，需要开发出即便体积小巧也能有效吸附和脱附VOC的转子。　　技术开发过程中，为实现小型化，工程技术人员充分运用了村田积累的技术。转子采用蜂巢状微孔结构(蜂窝结构)，孔内形成吸附剂的薄膜，用于吸附VOC。为了使废气通过转子孔时能有效吸附VOC，需要特别改进了膜的结构设计。这是应用了村田的核心产品——叠层电容器中采用的薄膜技术。　　粟谷进一步说明：“如果涂膜的厚度及内部粒子分散性存在不均，会导致蜂窝结构中的空气无法有效流动，从而降低气体的吸附效率。我们开发了浆料的微细化与分散化技术，并通过控制使其能够均匀涂布”。要具体实现小型VOC清除系统，曾有过多个技术突破。　　小型VOC清除系统的开发，已在电容器事业部内启动。据悉，向事业部设备开发负责人汇报了小型VOC清除系统的开发计划后，获得了“技术方向正确”的高度评价，并得到了开发支持。“当时所说的‘方向正确’，是指‘能够符合原理原则进行说明’的意思。在此基础上，由于我们能够展示出经济及业务层面的优势，开发工作得以顺利推进”。实际上，村田已开发出采用约1m转子的超小型VOC清除系统。根据废气中所含的VOC浓度，通过VOC处理可实现90%以上的清除率。通过采用能够应对多种VOC的吸附材料转子，不仅拓宽了适用范围，还实现了不需要定制即可适配众多工业领域的方案。　　04 效果如何?　　通过将开发的小型VOC清除系统引入制造流程，有望取得显著成效。　　首先，无需热源，即可能源节省。负责人员真田解释道：“根据公司内部验证，通过将废气处理设施与生产设备联动，预计每个干燥设备每年可实现高至2000万日元的显著能源节省效果”。干燥设备的温度需要从室温加热至约100°C，以往通常使用外部热源。通过回收在小型VOC清除系统中加热的废气再利用，可显著降低热源的能耗。　　此外，与大型集中式设备相比，可降低所需安装设备的费用。通常，环保设备的初期投资需要8～10年才能收回成本，但此次开发的小型VOC清除系统预计可在3～7年内实现成本回收。我们通过回收空气和热量，创造出了具有高经济价值的商品。　　在环境方面，也可望实现多重效益。　　根据温室气体核算体系，GHG排放量的计算分为三个范畴：企业直接排放的“范围1”、供应链中其他企业间接排放的“范围2”，以及除此之外的“范围3”。村田开发的小型VOC清除系统，预计对范围1和范围2均能产生效果。在采用高燃烧效率的小型VOC清除系统时，通过减少燃烧过程中产生的CO2，有助于降低范围1排放。若能削减用于加热和调湿等方面的电力消耗，也将有助于降低电力相关的范围2排放。这是一个可以同时兼顾两方面的稀有设备。　　村田开发的小型VOC清除系统，已经于2025年在自有生产基地的多个工序中引入数百台以上。由于可望实现能源节省效果、减少GHG排放，同时还能降低成本，因此正顺利推进引进。我们将推进在公司内部的应用，基于实际运营中积累的经验、质量控制以及生产应对能力等，计划于2026年开展面向公司外部的PoC(概念实证)。之后，我们计划在2027年正式开展产品的对外销售。　　此次采访的成员一致强调：“这是一款能够普遍应用于利用干燥设备的众多行业的产品”。例如，预计在电池、电子元件、汽车、半导体等成长型产业中也将有所拓展。“作为兼具能源节省与环保功能的设备，我们不仅要在日本国内推广，更要积极拓展海外市场。”众人异口同声地表达了对海外销售的坚定决心。　　为解决企业自身课题，通过多年积累的技术而诞生的新型VOC清除系统。作为村田实现能源节省与环保兼顾的新型产品制造模式的具体范例，我们将以此推动整个产业界的变革。
2026-02-25 17:06 阅读量：466
连续三年上榜！村田入选CDP2025 A级评级
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连续三年上榜！村田入选CDP2025 A级评级

　　株式会社村田制作所在国际非营利组织CDP运营的环境信息披露平台中，在“气候变化”方面获得A级评级并入选高水平评价榜单，在“水安全”方面上获得A-评级。这是村田连续5年在“气候变化”调查方面获得领导力级别评价，并连续3年入选A级名单。此外，“水安全”调查则第4次获得领导力级别评价。　　CDP是全球性独立运营环境信息披露系统的国际性非营利团体。CDP旨在用数据的力量推动透明度提升与变革，拥有世界四分之一以上管理资产的金融机构使用CDP数据以辅助投资及融资决策。　　2025年，全球超过22,100家公司通过CDP平台披露信息，其中20,000家公司获得了评分。评价结果分为8个等级，从高到底分别为：领导力级别(A、A-)、管理级别(B、B-)、认知级别(C、C-)、信息披露级别(D、D-)。　　村田在2025年度再次获得A评分，意味着本公司进行了全面的信息披露，具备高度成熟的环境管理能力，并在迈向环境韧性方面取得了有意义的进展。　　村田制作所认为，以下所述各项举措以及利益相关方给予的支持与信任，共同促成了此次成果。　　村田在气候变化方面的目标与成果　　村田一如既往地推进产品制造过程中的环境减负荷活动，将“实现脱碳社会”作为中期方针2027的重点课题开展事业运营。2024年度，村田集团整体的可再生能源导入比例达到39.2%，Scope 1、2的GHG(Greenhouse gas，温室气体)总称排放量则较2019年度减少了35%。同时，在Scope 3方面也不断推进相关举措，实现了GHG排放量较2019年度减少24%。　　村田在2024年9月将实现“RE100”的时间从原定的2050年度改为2035年度，提前了15年。“RE100”指在业务活动中使用100%可再生能源电力的目标。在为达成“RE100”加速推进措施的同时，村田还力争在2040年度实现Scope 1、2的GHG排放量实质归零(碳中和)，并于2050年度实现涵盖Scope 3在内的整个供应链的碳中和。　　村田在气候变化方面的举措　　村田制作所正在实施多项举措，以促进可再生能源的引入与广泛使用，其中包括：构建并导入可实现太阳能发电与蓄电池高效、有效运用的控制系统，以及签订企业PPA协议等。同时，除以往以设备投资为主的节能措施外，我们还积极运用内部碳定价(ICP)制度、可持续发展投资促进制度等公司内部制度，推进新节能措施。此外，我们通过引入工厂设备等的状态可视化系统(该系统使用了本公司无线传感器产品)，致力于优化生产中的能源使用。　　在Scope 3减排方面，本公司正与客户、供应商以及物流企业等合作探讨切实减排方案。为减少因购买产品和服务而产生的GHG排放量，我们努力维护与供应商的关系，在加快获取第一手数据的同时，分享本公司在节能和可再生能源方面积累的经验与技术，推动打造可持续供应链。此外，我们通过推进运输方式转变及减少包装材料等措施，力争进一步降低GHG排放量。　　此外，本公司还在进行基于TCFD(Task Force on Climate-related Financial Disclosures，即气候相关财务信息披露工作组)的转型情景相关机遇与风险的深入分析以及公司治理、战略等相关内容的信息披露。　　村田在水安全方面的举措现状　　村田将水资源视为事业活动中不可或缺的一种天然资源，立足降低对本地社会和环境影响的观点，持续推进减少用水量、恰当的排水管理以及水的再利用等举措。同时近年来，随着社会对自然资源保护的关注不断提升，进一步加强了水资源的重要性及对水风险应对的需求，我们将产品制造中的对水资源的依赖以及其可能带来的影响视为一项重要课题。本公司在国内外各据点实现了水资源的高效利用，到目前为止的改善事例包括：　　工序废水100%在工序内再利用　　通过循环使用工业用水达到水回收利用率50%　　通过使用废水回收与再利用服务让用水成本比去年减少约80%等。　　此外，在持续推进全公司管理的同时，我们针对CBWT(Context-based Water Target，即基于地区特性和流域特性的水目标)进行探讨，除了从水资源供需平衡的角度之外还考虑了生物多样性和对本地社区的影响等，对此一并进行持续评估。由此找出水压力相对较高的事业所，立足风险降低应对方针，以水再利用和废水零排放为目标贯彻管理，并通过技术开发、工艺改进及化学物质的规范管理，力图在实现稳定运营的同时降低对地区的环境负荷。　　同时，作为公司全体的横向举措，各事业据点均制定严于法定标准的自主标准，严格执行防污水流出厂区的对策，避免高环境负荷物质的泄漏事故。　　除了持续推进上述举措，我们还进一步加强了各据点的改善内容、水风险评估以及包含生物多样性考量在内的管理状况的整理与信息披露措施。　　未来，村田将继续通过独特的产品和技术，创造经济价值与社会价值的良性循环，为降低整体环境负荷、解决社会课题贡献力量。
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